各省、自治區(qū)、直轄市及計劃單列市、新疆生產建設兵團工業(yè)和信息化主管部門，各省、自治區(qū)、直轄市通信管理局，各相關單位：

　　2019年11月，工業(yè)和信息化部辦公廳印發(fā)《“5G+工業(yè)互聯(lián)網”512工程推進方案》（工信廳信管〔2019〕78號），推動“5G+工業(yè)互聯(lián)網”融合創(chuàng)新發(fā)展。一年多來，在產業(yè)各方共同努力下，“5G+工業(yè)互聯(lián)網”在建項目已超過1500個，覆蓋20余個國民經濟重要行業(yè)，在實體經濟數(shù)字化、網絡化、智能化轉型升級進程中發(fā)揮了重要作用。

　　為系統(tǒng)總結發(fā)展成效，向更多行業(yè)和企業(yè)應用“5G+工業(yè)互聯(lián)網”提供具有借鑒意義的模式和經驗，我局會同各省（自治區(qū)、直轄市）工業(yè)和信息化主管部門、通信管理局，經地方推薦、企業(yè)報送、專家評審等環(huán)節(jié)，總結形成《“5G+工業(yè)互聯(lián)網”十個典型應用場景和五個重點行業(yè)實踐》，具體介紹10個典型場景及5個重點行業(yè)“5G+工業(yè)互聯(lián)網”的實際應用情況。

　　現(xiàn)將上述成果文件予以發(fā)布，供產業(yè)各方參考。后續(xù)，工業(yè)和信息化部將持續(xù)推動產業(yè)創(chuàng)新發(fā)展，擬于年內再發(fā)布一批“5G+工業(yè)互聯(lián)網”典型場景和重點行業(yè)。

　　附件1：“5G+工業(yè)互聯(lián)網”十個典型應用場景和五個重點行業(yè)實踐.pdf

　　附件2：一圖讀懂“5G+工業(yè)互聯(lián)網”十個典型應用場景和五個重點行業(yè)實踐.jpg

　　工業(yè)和信息化部信息通信管理局

　　2021年5月31日

“5G+工業(yè)互聯(lián)網”十個典型應用場景和五個重點行業(yè)實踐

　　一、典型場景

　?。ㄒ唬﹨f(xié)同研發(fā)設計

　　場景描述：協(xié)同研發(fā)設計主要包括遠程研發(fā)實驗和異地協(xié)同設計兩個環(huán)節(jié)。遠程研發(fā)實驗是指利用5G及增強現(xiàn)實/虛擬現(xiàn)實（AR/VR）技術建設或升級企業(yè)研發(fā)實驗系統(tǒng)，實時采集現(xiàn)場實驗畫面和實驗數(shù)據(jù)，通過5G網絡同步傳送到分布在不同地域的科研人員；科研人員跨地域在線協(xié)同操作完成實驗流程，聯(lián)合攻關解決問題，加快研發(fā)進程。異地協(xié)同設計是指基于5G、數(shù)字孿生、AR/VR等技術建設協(xié)同設計系統(tǒng)，實時生成工業(yè)部件、設備、系統(tǒng)、環(huán)境等數(shù)字模型，通過5G網絡同步傳輸設計數(shù)據(jù)，實現(xiàn)異地設計人員利用洞穴狀自動虛擬環(huán)境（CAVE）仿真系統(tǒng)、頭戴式5G AR/VR、5G便攜式設備（Pad）等終端接入沉浸式虛擬環(huán)境，實現(xiàn)對2D/3D設計圖紙的協(xié)同修改與完善，提高設計效率。

　　基礎條件：企業(yè)具有較為豐富的數(shù)字化研發(fā)與設計經驗、較完善的數(shù)字化管理流程，具備跨地域5G網絡接入能力，以及AR/VR等基礎設施的建設條件。

　　（二）遠程設備操控

　　場景描述：綜合利用5G、自動控制、邊緣計算等技術，建設或升級設備操控系統(tǒng)，通過在工業(yè)設備、攝像頭、傳感器等數(shù)據(jù)采集終端上內置5G模組或部署5G網關等設備，實現(xiàn)工業(yè)設備與各類數(shù)據(jù)采集終端的網絡化，設備操控員可以通過5G網絡遠程實時獲得生產現(xiàn)場全景高清視頻畫面及各類終端數(shù)據(jù)，并通過設備操控系統(tǒng)實現(xiàn)對現(xiàn)場工業(yè)設備的實時精準操控，有效保證控制指令快速、準確、可靠執(zhí)行。

　　基礎條件：企業(yè)工業(yè)設備已完成自動化改造，具備開放的工業(yè)通信協(xié)議接口，具備穩(wěn)定可靠的5G網絡環(huán)境。

　?。ㄈ┰O備協(xié)同作業(yè)

　　場景描述：綜合利用5G授時定位、人工智能、軟件定義網絡、網絡虛擬化等技術，建設或升級設備協(xié)同作業(yè)系統(tǒng)，在生產現(xiàn)場的工業(yè)設備，以及攝像頭、傳感器等數(shù)據(jù)采集終端上內置5G模組或部署5G網關，通過5G網絡實時采集生產現(xiàn)場的設備運行軌跡、工序完成情況等相關數(shù)據(jù)，并綜合運用統(tǒng)計、規(guī)劃、模擬仿真等方法，將生產現(xiàn)場的多臺設備按需靈活組成一個協(xié)同工作體系，對設備間協(xié)同工作方式進行優(yōu)化，根據(jù)優(yōu)化結果對制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、可編程邏輯控制器（PLC）等工業(yè)系統(tǒng)和設備下發(fā)調度策略等相關指令，實現(xiàn)多個設備的分工合作，減少同時在線生產設備數(shù)量，提高設備利用效率，降低生產能耗。

　　基礎條件：企業(yè)工業(yè)設備支持遠程操控，設備間協(xié)同作業(yè)流程和調度邏輯清晰，生產現(xiàn)場可實現(xiàn)5G網絡覆蓋。

　　（四）柔性生產制造

　　場景描述：數(shù)控機床和其他自動化工藝設備、物料自動儲運設備通過內置5G模組或部署5G網關等設備接入5G網絡，實現(xiàn)設備連接無線化，大幅減少網線布放成本、縮短生產線調整時間。通過5G網絡與多接入邊緣計算（MEC）系統(tǒng)結合，部署柔性生產制造應用，滿足工廠在柔性生產制造過程中對實時控制、數(shù)據(jù)集成與互操作、安全與隱私保護等方面的關鍵需求，支持生產線根據(jù)生產要求進行快速重構，實現(xiàn)同一條生產線根據(jù)市場對不同產品的需求進行快速配置優(yōu)化。同時，柔性生產相關應用可與企業(yè)資源計劃（ERP）、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、倉儲物流管理系統(tǒng)（WMS）等系統(tǒng)相結合，將用戶需求、產品信息、設備信息、生產計劃等信息進行實時分析、處理，動態(tài)制定最優(yōu)生產方案。

　　基礎條件：企業(yè)生產設備高度自動化、智能化，生產線可根據(jù)要求進行設備自主組合和參數(shù)自動配置，現(xiàn)場實現(xiàn)5G網絡覆蓋，設備具有5G網絡接入能力。

　　（五）現(xiàn)場輔助裝配

　　場景描述：通過內置5G模組或部署5G網關等設備，實現(xiàn)AR/VR眼鏡、智能手機、PAD等智能終端的5G網絡接入，采集現(xiàn)場圖像、視頻、聲音等數(shù)據(jù)，通過5G網絡實時傳輸至現(xiàn)場輔助裝配系統(tǒng)，系統(tǒng)對數(shù)據(jù)進行分析處理，生成生產輔助信息，通過5G網絡下發(fā)至現(xiàn)場終端，實現(xiàn)操作步驟的增強圖像疊加、裝配環(huán)節(jié)的可視化呈現(xiàn)，幫助現(xiàn)場人員進行復雜設備或精細化設備的裝配。另外，專家的指導信息、設備操作說明書、圖紙、文件等也可以通過5G網絡實時同步到現(xiàn)場終端，現(xiàn)場裝配人員簡單培訓后即可上崗，有效提升現(xiàn)場操作人員的裝配水平，實現(xiàn)裝配過程智能化，提升裝配效率。

　　基礎條件：企業(yè)具有AR/VR應用基礎，具備設備數(shù)采、設備系統(tǒng)運維管理經驗，現(xiàn)場可實現(xiàn)5G網絡覆蓋，智能終端具備5G網絡接入能力。

　?。C器視覺質檢

　　場景描述：在生產現(xiàn)場部署工業(yè)相機或激光器掃描儀等質檢終端，通過內嵌5G模組或部署5G網關等設備，實現(xiàn)工業(yè)相機或激光掃描儀的5G網絡接入，實時拍攝產品質量的高清圖像，通過5G網絡傳輸至部署在MEC上的專家系統(tǒng)，專家系統(tǒng)基于人工智能算法模型進行實時分析，對比系統(tǒng)中的規(guī)則或模型要求，判斷物料或產品是否合格，實現(xiàn)缺陷實時檢測與自動報警，并有效記錄瑕疵信息，為質量溯源提供數(shù)據(jù)基礎。同時，專家系統(tǒng)可進一步將數(shù)據(jù)聚合，上傳到企業(yè)質量檢測系統(tǒng)，根據(jù)周期數(shù)據(jù)流完成模型迭代，通過網絡實現(xiàn)模型的多生產線共享。

　　基礎條件：企業(yè)對產品/物料缺陷種類有明確定義，具有一定數(shù)量的缺陷樣本用于機器算法模型訓練，現(xiàn)場環(huán)境開闊，具備穩(wěn)定的光源條件及視覺質檢設備安裝條件，現(xiàn)場可實現(xiàn)5G網絡覆蓋，質檢終端具備5G網絡接入能力。

　　（七）設備故障診斷

　　場景描述：在現(xiàn)場設備上加裝功率傳感器、振動傳感器和高清攝像頭等，并通過內置5G模組或部署5G網關等設備接入5G網絡，實時采集設備數(shù)據(jù)，傳輸?shù)皆O備故障診斷系統(tǒng)。設備故障診斷系統(tǒng)負責對采集到的設備狀態(tài)數(shù)據(jù)、運行數(shù)據(jù)和現(xiàn)場視頻數(shù)據(jù)進行全周期監(jiān)測，建立設備故障知識圖譜，對發(fā)生故障的設備進行診斷和定位，通過數(shù)據(jù)挖掘技術，對設備運行趨勢進行動態(tài)智能分析預測，并通過網絡實現(xiàn)報警信息、診斷信息、預測信息、統(tǒng)計數(shù)據(jù)等信息的智能推送。

　　基礎條件：企業(yè)設備具備數(shù)字化、網絡化基礎，具備豐富的設備故障診斷知識和數(shù)據(jù)樣本，現(xiàn)場可實現(xiàn)5G網絡覆蓋，設備具備5G網絡接入能力。

　　（八）廠區(qū)智能物流

　　場景描述：廠區(qū)智能物流場景主要包括線邊物流和智能倉儲。線邊物流是指從生產線的上游工位到下游工位、從工位到緩沖倉、從集中倉庫到線邊倉，實現(xiàn)物料定時定點定量配送。智能倉儲是指通過物聯(lián)網、云計算和機電一體化等技術共同實現(xiàn)智慧物流，降低倉儲成本、提升運營效率、提升倉儲管理能力。通過內置5G模組或部署5G網關等設備可以實現(xiàn)廠區(qū)內自動導航車輛（AGV）、自動移動機器人（AMR）、叉車、機械臂和無人倉視覺系統(tǒng)的5G網絡接入，部署智能物流調度系統(tǒng)，結合5G MEC+超寬帶（UWB）室內高精定位技術，可以實現(xiàn)物流終端控制、商品入庫存儲、搬運、分揀等作業(yè)全流程自動化、智能化。

　　基礎條件：企業(yè)AGV、AMR、叉車等物流類設備已完成自動化改造，具備5G網絡接入能力；物流調度系統(tǒng)具備豐富的接口，可實現(xiàn)各種自動化設備的對接。全廠區(qū)實現(xiàn)穩(wěn)定可靠的5G網絡覆蓋。

　　（九）無人智能巡檢

　　場景描述：通過內置5G模組或部署5G網關等設備，實現(xiàn)巡檢機器人或無人機等移動化、智能化安防設備的5G網絡接入，替代巡檢人員進行巡邏值守，采集現(xiàn)場視頻、語音、圖片等各項數(shù)據(jù)，自動完成檢測、巡航以及記錄數(shù)據(jù)、遠程告警確認等工作；相關數(shù)據(jù)通過5G網絡實時回傳至智能巡檢系統(tǒng)，智能巡檢系統(tǒng)利用圖像識別、深度學習等智能技術和算法處理，綜合判斷得出巡檢結果，有效提升安全等級、巡檢效率及安防效果。

　　基礎條件：企業(yè)巡檢設備（機器人、無人機等）已完成自動化改造，具備5G網絡接入能力；巡檢環(huán)境無明顯遮擋，實現(xiàn)5G網絡覆蓋，網絡傳輸環(huán)境良好。

　?。ㄊ┥a現(xiàn)場監(jiān)測

　　場景描述：在工業(yè)園區(qū)、廠區(qū)、車間等現(xiàn)場，通過內置5G模組或部署5G網關等設備，各類傳感器、攝像頭和數(shù)據(jù)監(jiān)測終端設備接入5G網絡，采集環(huán)境、人員動作、設備運行等監(jiān)測數(shù)據(jù)，回傳至生產現(xiàn)場監(jiān)測系統(tǒng)，對生產活動進行高精度識別、自定義報警和區(qū)域監(jiān)控，實時提醒異常狀態(tài)，實現(xiàn)對生產現(xiàn)場的全方位智能化監(jiān)測和管理，為安全生產管理提供保障。

　　基礎條件：企業(yè)具備精益管理基礎，監(jiān)測方法、監(jiān)測指標明確，現(xiàn)場可實現(xiàn)5G網絡覆蓋，各類監(jiān)測終端具備5G網絡接入能力，具備整合各類垂直監(jiān)測系統(tǒng)應用的能力。

　　二、重點行業(yè)

　　（一）電子設備制造業(yè)

　　電子設備制造業(yè)自動化水平高，數(shù)字化、網絡化基礎好，產品迭代速度快，存在降低勞動力成本、減少物料庫存、嚴控產品質量、快速響應客戶差異化要求等迫切需求，發(fā)展智能化制造、個性化定制、精益化管理等模式潛力大。

　　華為、海爾、格力、中興等利用5G技術積極實踐柔性生產制造、現(xiàn)場輔助裝配、機器視覺質檢、廠區(qū)智能物流等典型應用場景，顯著提高了生產制造效率、降低了生產成本、提升了系統(tǒng)柔性，為電子設備制造行業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化轉型進行了有益探索。

　　案例1：華為與中國移動合作，在廣東省松山湖工廠利用5G技術實現(xiàn)了柔性生產制造場景的應用。華為松山湖工廠原有手機生產車間需要布線9萬米，每條生產線平均擁有186臺設備，生產線每半年隨新手機機型的更新需要進行升級和調整，物料變更、工序增減等要求車間所有網線的重新布放，每次調整需要停工2周，以每28秒一部手機計算，一天停工影響產值達1000多萬。通過5G與工業(yè)互聯(lián)網的融合應用，華為松山湖工廠把生產線現(xiàn)有的108臺貼片機、回流爐、點膠機通過5G網絡實現(xiàn)無線化連接，完成“剪辮子”改造，每次生產線調整時間從2周縮短為2天。同時，在手機組裝過程中的點隔熱膠、打螺釘、手機貼膜、打包封箱等工位部署視覺檢測相機，通過5G網絡連接，把圖片或視頻發(fā)送到部署在MEC上的（人工智能）AI模塊中進行訓練，一方面多線共享樣本后縮短了模型訓練周期，另一方面實現(xiàn)了從“多步一檢”到“一步一檢”模式改變，及時發(fā)現(xiàn)產品質量問題。

　　案例2：海爾與中國移動合作，在山東省青島市利用5G技術實現(xiàn)了精密工業(yè)裝備的現(xiàn)場輔助裝配場景的應用。青島海爾家電工廠結合海爾卡奧斯工業(yè)互聯(lián)網平臺，打造基于5G+MEC的互聯(lián)工廠，開展了基于AR眼鏡的5G遠程輔助裝配，工人通過佩戴AR眼鏡采集關鍵工業(yè)裝備的現(xiàn)場視頻，同時從后臺系統(tǒng)調取產品安裝指導推送到AR眼鏡上，實現(xiàn)了一邊查閱操作指導一邊裝配的目的。當工人發(fā)現(xiàn)無法自行解決問題時，還可以通過5G網絡聯(lián)系遠程專家，實現(xiàn)實時遠程指導。另外，通過將算力部署在MEC側，降低了AR眼鏡算力要求與眼鏡重量，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的本地計算，保障視頻數(shù)據(jù)不出園區(qū)，一方面解決了以往Wi-Fi連接產生的信號不穩(wěn)定、暈眩感和AR眼鏡偏重的困擾，另一方面也節(jié)省了維修時間和成本。

　　案例3：格力與中國聯(lián)通合作，在廣東省利用5G技術部署了機器視覺質檢場景的應用。在格力電器的總裝車間，聯(lián)通以一套獨立MEC為格力打造了工業(yè)虛擬專網，實現(xiàn)生產控制網與生產管理網融合，在模擬場景中基于樣本訓練建立數(shù)據(jù)模型，在需要自動檢測的工位上安裝5G高清攝像頭，與自動化生產線同頻聯(lián)調，在實際生產中利用5G網絡將待檢內容自動拍照，照片視頻流上傳至部署在MEC平臺的機器視覺質檢應用，運用圖形處理單元（GPU）大算力資源與數(shù)據(jù)模型做實時比對分析檢查，實現(xiàn)設備自動識別，檢測結果以毫秒級時延返回現(xiàn)場端，自動化生產線與質檢系統(tǒng)關聯(lián)做出不良品分離操作。5G虛擬專網、MEC平臺與檢測系統(tǒng)深度融合，為機器視覺質檢應用的數(shù)據(jù)傳輸和信息處理提供了強大保障。目前格力已在其總部總裝生產線的空調外觀包裝、壓縮機線序、空調自動電氣安全測試等環(huán)節(jié)中部署了5G機器視覺質檢應用，單車間機器視覺每年可為企業(yè)節(jié)約人工成本160萬元。

　　案例4：中興與中國電信合作，在江蘇省利用5G技術實現(xiàn)了廠區(qū)智能物流場景的應用。中興在南京濱江5G智能制造基地，建設5G網絡，自研集成5G模組的AGV載重平臺，在下沉至園區(qū)的MEC端部署AGV調度管理系統(tǒng)，與企業(yè)既有的數(shù)字化生產和物流管理系統(tǒng)業(yè)務融合，實現(xiàn)近40臺AGV的自動化調度，以及多車聯(lián)動、調度指令、實時位置、任務完成等信息的穩(wěn)定可靠下達。同時，利用5G網絡的大上行改造，在部分AGV上使用了基于MEC視頻云化的AI障礙物分析技術，實現(xiàn)智慧避障，在控制AGV硬件成本的前提下彈性擴展了AGV的功能。通過5G廠區(qū)智能物流應用，中興南京濱江工廠一方面解決了既有Wi-Fi連接信號不穩(wěn)定問題，使得熱點切換區(qū)域掉線率降低80%以上，另一方面實現(xiàn)了制造基地物料周轉的完全無人化，廠區(qū)內貨物周轉效率提升15%。

　?。ǘ┭b備制造業(yè)

　　裝備制造業(yè)涉及航空制造、船舶制造、汽車制造與工程機械制造等重要領域。其產品結構高度復雜、產品體型偏大，具有技術要求高、生產安全標準嚴格、資本投入大、勞動力密集等行業(yè)特點，對成品件、結構件、化工材料、工藝輔料和標準件等百萬量級生產資源的協(xié)同設計和泛在感知需求較高。同時，面臨“用工荒、高成本”的困境，需要更加精密的裝配加工能力以及質量檢測手段支撐企業(yè)長期發(fā)展，發(fā)展數(shù)字化研發(fā)、網絡化協(xié)同、智能化制造、精益化管理等模式潛力大。

　　中國商飛、上海外高橋造船有限公司、三一重工、福田汽車等應用5G技術積極探索協(xié)同研發(fā)設計、設備協(xié)同作業(yè)、現(xiàn)場輔助裝配、機器視覺質檢、廠區(qū)智能物流等典型應用，取得明顯成效，為裝備制造行業(yè)的高速發(fā)展注入新動力。

　　案例1：中國商飛與中國聯(lián)通合作，在上海浦東新區(qū)開展了“5G+工業(yè)互聯(lián)網賦能大飛機智能制造”項目建設，搭建了5座宏基站和150余套室分小站，實現(xiàn)了協(xié)同研發(fā)設計與現(xiàn)場輔助裝配場景的應用。在協(xié)同研發(fā)設計方面，商飛基于5G網絡服務，通過AR/VR數(shù)據(jù)實時上傳，支持產品研發(fā)實驗階段的跨地區(qū)實時在線協(xié)同與遠程診斷，有效提升了研發(fā)設計環(huán)節(jié)的協(xié)同問題定位和快速研發(fā)迭代能力，壓縮研發(fā)實驗成本達到30%。通過AR/VR提供的可視化、云化數(shù)據(jù)共享能力，整合研發(fā)資源，借助設計軟件實現(xiàn)多地遠程協(xié)同設計和改裝，有效解決研發(fā)過程中問題處理節(jié)奏慢、跨地域聯(lián)合研發(fā)信息共享不及時的問題，充分提高了企業(yè)的研發(fā)效率、破除了信息壁壘，縮短了20%的設計周期。在現(xiàn)場輔助裝配方面，商飛在裝配車間中存在大量飛機線纜連接器裝配工作的工位，通過引入5G+AR輔助裝配系統(tǒng)，工人利用AR虛擬信息實現(xiàn)虛實疊加，根據(jù)顯示的指導畫面完成裝配操作。通過5G高速率和低時延特性，讓工人準確、快速地對線纜連接器進行查找和裝配，并保障數(shù)據(jù)的有效性，解決了傳統(tǒng)人工作業(yè)效率低、容易出錯等問題，顯著提高了裝配效率達30%，每工位所需裝配人員由2人減少為1人。

　　案例2：上海市外高橋造船有限公司與中國聯(lián)通合作，在上海市開展“5G+工業(yè)互聯(lián)網”在船舶行業(yè)的落地應用，搭建5G專網，融合MEC技術，實現(xiàn)了基于5G的機器視覺檢測場景的應用。使用工業(yè)相機+靶點的測量模式進行大型鋼結構精度測量，通過5G專網及邊緣云，實時回傳、解算現(xiàn)場拍攝圖片，生成點位文件?；?G的視覺精度測量替換了傳統(tǒng)的全站儀離線測量方式，將測量時間從原來的3-4小時，縮短至30分鐘內，測量效率提升了400%。

　　案例3：三一重工與中國電信、華為合作，在北京市三一南口產業(yè)園開展了5G工業(yè)互聯(lián)專網項目建設，5G技術與機械制造生產工藝流程深度結合，實現(xiàn)了設備協(xié)同作業(yè)場景的應用。通過5G技術搭建車間自組網，基于大帶寬低時延的5G網絡傳輸了AGV的3D圖像和狀態(tài)信息，利用5GMEC平臺和GPU算力集成能力，降低了AGV單機功能復雜度和成本，采用視覺導航替代傳統(tǒng)激光導航，有效實現(xiàn)多臺AGV協(xié)同控制，提高了AGV的智能化能力和標準化水平，提升生產調度效率，節(jié)約成本80%以上。

　　案例4：福田汽車與中國聯(lián)通合作，在山東省濰坊諸城打造超級卡車工廠基地，利用5G網絡，實現(xiàn)了廠區(qū)智能物流場景的應用。在入廠車輛調度環(huán)節(jié)，開發(fā)集虛擬電子圍欄、車輛自動識別、車輛探測等多種技術于一體的入廠協(xié)同系統(tǒng)，利用5G技術將廠區(qū)車輛泊位狀態(tài)等信息實時傳遞到各種智能顯示終端及信息系統(tǒng)，在物流收貨時保管員掃描司機應用程序（APP）上的電子發(fā)運單二維碼，通過5G網絡實現(xiàn)無紙化收貨。

　　（三）鋼鐵行業(yè)

　　鋼鐵行業(yè)主要包括鐵前、煉鋼、鑄鋼、軋鋼、倉儲物流等環(huán)節(jié)。鋼鐵行業(yè)生產流程長、生產工藝復雜，當前主要面臨設備維護效率低、生產過程不透明、下游需求碎片化、綠色生產壓力大等痛點，發(fā)展智能化制造、精益化管理等模式潛力大。

　　華菱湘鋼、鞍鋼、寶鋼、馬鋼等應用5G技術積極探索遠程設備操控、機器視覺質檢、設備故障診斷、生產現(xiàn)場監(jiān)測等典型應用場景，覆蓋鋼鐵生產全流程，取得了提質降本增效、綠色發(fā)展的顯著效果，推動了產業(yè)升級及行業(yè)轉型。

　　案例1：華菱湘鋼與中國移動合作，在湖南省依托5G技術實現(xiàn)天車、加渣機械臂的遠程設備操控場景的應用。天車的操控通常需要兩人協(xié)同操作，作業(yè)效率低，工作環(huán)境差。通過天車遠程操控，利用5G超大上行與下載速率，為操作員提供第一視角的高清視頻，操作人員可在遠程操控室實時操控天車卸車、吊運裝槽、配合檢修等作業(yè)，保障遠程操控精準度和實時性，兩人協(xié)同變?yōu)橐蝗瞬倏匾慌_或多臺天車。另外，加渣機械臂和控制系統(tǒng)可以通過5G網絡互通，利用5G手機遠程一鍵啟動，自動運行，降低工人在高溫鍋爐旁作業(yè)風險，提升作業(yè)安全性。疫情期間通過5G+AR遠程輔助的應用，助力完成90%生產線裝配，車間生產總效率提升20%。

　　案例2：鞍鋼與中國移動合作，在遼寧省開展了“基于5G的機器視覺帶鋼表面檢測平臺研發(fā)與應用”項目建設，實現(xiàn)了機器視覺質檢與生產現(xiàn)場監(jiān)測場景的應用。在機器視覺質檢方面，通過部署工業(yè)相機拍攝高清圖片、采集質檢數(shù)據(jù)，利用5G網絡將采集到的冷軋現(xiàn)場4K/8K等高清圖像數(shù)據(jù)回傳至操作室平臺，通過平臺的視覺AI分析能力對圖像進行處理分析，完成帶鋼表面缺陷的實時檢測；同時，帶鋼軋制速度極高，通過帶鋼表面的反光斑馬條紋反饋帶鋼的平整度，用于帶鋼生產質量的實時檢測，為張力輥等調節(jié)提供依據(jù)。方案部署完成后，帶鋼常規(guī)缺陷檢出率達95%以上，在線綜合缺陷分類率超過90%，提高成材率的同時減少了帶鋼缺陷造成的斷帶和傷輥換輥停機時間。在生產現(xiàn)場監(jiān)測方面，煉鐵廠皮帶通廊粉塵大、光線昏暗、過道狹窄，人員作業(yè)危險性高，存在嚴重安全隱患。通過在皮帶通廊部署4K高清攝像監(jiān)控系統(tǒng)，覆蓋皮帶通廊出入口與皮帶作業(yè)重點區(qū)域，利用5G網絡實時回傳人員目標及動作、環(huán)境、原料、皮帶檢測等信息至云平臺，實現(xiàn)人員作業(yè)安全檢測、作業(yè)調度信息化、施工作業(yè)的安全管理、環(huán)境中可能出現(xiàn)的跑氣、冒水、漏液等情況檢測，保障現(xiàn)場工作人員的安全。通過現(xiàn)場采集的圖片分析，檢測準確率達99.99%以上。同時對攝像頭進行單獨分析，判斷攝像頭是否存在大量粉塵覆蓋，及時進行鏡頭清理，每年可節(jié)省皮帶維修費約100萬元。

　　案例3：寶鋼與中國聯(lián)通合作，在廣東省湛江市開展“流程行業(yè)5G+工業(yè)互聯(lián)網高質量網絡和公共服務平臺”項目建設，利用5G技術實現(xiàn)了連鑄輥、風機等設備故障診斷場景的應用。采集連鑄輥編碼、位置、所處區(qū)段受到的熱沖擊溫度、所處區(qū)段的夾緊力與鑄坯重力的合力等數(shù)據(jù)，通過5G網絡實時傳輸至設備故障診斷等相關系統(tǒng)，采用人工智能和大數(shù)據(jù)技術對不同區(qū)段的連鑄輥的壽命進行預測，減少了現(xiàn)場布線的工作量，提高了壽命預測的準確率。同時，采集風機振動、電流、電壓、溫度、風量等運行數(shù)據(jù)，通過5G網絡實時傳輸至設備故障診斷等相關系統(tǒng)，實現(xiàn)生產作業(yè)過程中風機設備運行情況的在線監(jiān)控，提前預警設備故障，通過對風機設備的在線監(jiān)控，員工點檢負荷率明顯下降，點檢效率提升81%。

　　案例4：馬鋼與中國聯(lián)通合作，在安徽省依托5G技術實現(xiàn)了生產現(xiàn)場監(jiān)測場景的應用。在生產現(xiàn)場部署4K高清攝像監(jiān)控系統(tǒng)，通過5G網絡實時將生產現(xiàn)場人員著裝和行為動作等高清視頻回傳至后臺系統(tǒng)，系統(tǒng)結合深度AI學習視覺技術，識別生產現(xiàn)場人員未佩戴安全帽、現(xiàn)場操作行為不規(guī)范等問題，進行抓拍記錄、實時告警，實現(xiàn)對人員生產行為智能監(jiān)管。解決了人工監(jiān)管客觀性不足、成本高等問題，預防不規(guī)范行為導致的各類安全事故，避免事故造成重大人身傷害、設備損失。

　　（四）采礦行業(yè)

　　安全生產是采礦行業(yè)的紅線。在露天礦環(huán)境中，因礦山石墜落易引起開采人員傷亡，多層重疊采空區(qū)常出現(xiàn)塌方、滑坡、瓦斯爆炸、沖擊地壓等事故風險。在井工礦環(huán)境中，存在高溫、高濕、粉塵等惡劣的工作環(huán)境，工人長時間高強度井下作業(yè)對健康造成較大威脅，發(fā)展智能化制造、網絡化協(xié)同、精益化管理等模式潛力大。

　　新元煤礦、千業(yè)水泥、龐龐塔煤礦、鮑店煤礦等利用5G技術積極實踐遠程設備操控、設備協(xié)同作業(yè)、無人智能巡檢、生產現(xiàn)場監(jiān)測等典型應用場景，成效顯著。

　　案例1：新元煤礦與中國移動合作，在山西省開通5G煤礦井下網絡，建成井下“超千兆上行”煤礦5G專用網絡，實現(xiàn)了遠程設備操控場景的應用，取得5G網絡設備隔爆認證。5G技術實現(xiàn)了對掘進機、挖煤機、液壓支架等綜采設備的實時遠程操控，實現(xiàn)了對爆破全過程的高清監(jiān)測與控制，解決了傳統(tǒng)人工作業(yè)操作危險系數(shù)大、勞動強度高的問題，改善一線工人的工作環(huán)境，大幅降低安全風險，顯著提升采掘效率。利用5G技術實現(xiàn)綜采面無人操作，解決了井下設備運行過程中線纜維護量大、信號經常缺失等問題，有效降低危險作業(yè)區(qū)域安全事故發(fā)生率。

　　案例2：千業(yè)水泥與中國移動合作，在河南省焦作市開展“千業(yè)5G礦山綠色智能及礦產資源綜合利用”項目建設，實現(xiàn)了設備協(xié)同作業(yè)場景的應用。項目搭建5G網絡，融合北斗高精度定位、車聯(lián)網技術、純電礦卡能量回收技術，實現(xiàn)了無人礦車的自動駕駛和協(xié)同編隊、作業(yè)區(qū)域內車輛的集群調度，實現(xiàn)1人操控多臺設備、運輸車完全無人化操作，有效解決礦區(qū)安全駕駛問題，設備作業(yè)效率提升10%以上。

　　案例3：龐龐塔煤礦與中國聯(lián)通合作，在山西省開展“5G+智能礦山”項目建設，實現(xiàn)了無人智能巡檢場景的應用。項目在井下變電硐室和水泵房的排水、供電等設備遠程集中監(jiān)控的基礎上，增加安裝5G模組的巡檢機器人，通過5G網絡進行硐室4K高清視頻回傳、機器人監(jiān)測數(shù)據(jù)回傳和機器人實時控制，5G技術支撐實現(xiàn)運輸機、皮帶等設備的無人巡檢，降低運輸環(huán)節(jié)的人工成本，提高巡檢效率，實現(xiàn)了井下固定崗位無人值守和無人巡檢，減少了井下作業(yè)人員，提升了作業(yè)安全性。

　　案例4：鮑店煤礦與中國聯(lián)通合作，在山東省濟南市開展“礦用高可靠5G專網系統(tǒng)及應用”項目建設，實現(xiàn)了生產現(xiàn)場監(jiān)測場景的應用。項目研發(fā)建設礦用高可靠5G專網系統(tǒng)及應用，針對極端嚴苛的煤礦生產控制場景，通過5G+機器人、5G+視覺識別等手段對設備狀態(tài)、氣體濃度、綜合環(huán)境進行實時監(jiān)測，實時回傳至調度指揮中心，提升危險環(huán)境下的安全生產管理能力，提高了安全生產的預測效率和管理水平。

　　（五）電力行業(yè)

　　電力行業(yè)主要涉及發(fā)電、輸電、變電、配電、用電五個環(huán)節(jié)，存在安全管理困難大、環(huán)保要求高、信息孤島、設備實時監(jiān)管難、精細化管理難等痛點，面臨向“清潔、低碳、高效、安全、智能”的轉型挑戰(zhàn)，發(fā)展智能化制造、精益化管理等模式潛力大。

　　中核集團、國家電網、南方電網等利用5G技術，實踐在發(fā)電環(huán)節(jié)的現(xiàn)場輔助裝配、輸電環(huán)節(jié)的無人智能巡檢、配電環(huán)節(jié)的設備故障診斷、用電環(huán)節(jié)的生產現(xiàn)場監(jiān)測等典型應用場景，取得了明顯成效。

　　案例1：中核集團與中國移動合作，在福建省福清開展5G+核電項目建設，實現(xiàn)了現(xiàn)場輔助裝配場景的應用。在“華龍一號”六號機組的裝配建設現(xiàn)場，通過5G專網+AR等技術，工人佩戴AR眼鏡在專家遠程指導下成功裝配設備組件，解決了因疫情等因素導致專家無法到現(xiàn)場等問題，有力推動了專家資源共享和輔助裝配效率的提升。

　　案例2：國家電網與中國電信合作，在山東省青島市開展“5G+北斗智能巡檢無人機”項目建設，實現(xiàn)了無人智能巡檢場景的應用。項目新建5G獨立組網（SA）網絡，完成了5GSA專網的圖傳模塊的研發(fā)，引入北斗服務，實現(xiàn)無人機巡檢數(shù)據(jù)安全、實時、可靠回傳。解決了傳統(tǒng)輸變線路巡檢耗時長、耗人多、工作環(huán)境惡劣的問題，改善一線工人的工作環(huán)境，大幅降低安全風險。同時，采用圖像智能識別技術，實現(xiàn)無人機自主巡檢、圖像實時傳輸、缺陷智能識別、輔助決策輸出等功能，解決了困擾無人機巡檢操作難、回傳難、分析難的問題，大尺寸缺陷識別準確率達99%、小尺寸識別準確率達40%，工作效率提升百倍以上。

　　案例3：南方電網與中國移動合作，在廣東省廣州市開展了“5G+智能電網”項目建設，實現(xiàn)了設備故障診斷場景的應用。在配網差動保護應用中，利用電力專用5G用戶前置設備（CPE）進行高精度網絡授時，通過5G網絡低時延特性，采集配電網電流相量數(shù)據(jù)，傳輸至配電自動化主站，及時掌握線路情況，并進行在線監(jiān)測和診斷，發(fā)現(xiàn)故障區(qū)段后，依靠配電自動化主站進行故障隔離和供電恢復，解決了傳統(tǒng)配電自動化故障發(fā)現(xiàn)時間長、故障隔離區(qū)域大的問題，將故障隔離時間大幅縮短，最大程度減少故障停電范圍和時間。

　　案例4：國網北京市電力公司與中國聯(lián)通、中國電科院合作，在北京市開展了“5G虛擬測量平臺”項目建設實現(xiàn)了生產現(xiàn)場監(jiān)測場景的應用。用電環(huán)節(jié)通過5G虛擬測量平臺，以12.8K的采樣率，對電能質量進行監(jiān)測。利用5G大帶寬、低時延技術特點，將儀表的分析部分云化部署，前端只保留采集裝置，解決了傳統(tǒng)采集裝置功能復雜、成本高的問題，將儀表設備成本降低90%。有效解決了電力運行監(jiān)測成本行業(yè)性難題，有力推動了電能質量監(jiān)測的規(guī)模部署。項目已在服貿會、石景山、延慶冬奧測試賽中廣泛應用。