當(dāng)石英晶體諧振器撞上生成式AI,一場(chǎng)制造業(yè)的效率革命正在浙江匯隆晶片的上演。這家深耕行業(yè)26年的老牌企業(yè),斥資2000萬元將之智能制造信息化系統(tǒng)、數(shù)字孿生、大模型與光伏儲(chǔ)能系統(tǒng)等深度植入企業(yè)管理中,不僅實(shí)現(xiàn)設(shè)備故障預(yù)警響應(yīng)速度提升90%、生產(chǎn)計(jì)劃制定從8小時(shí)壓縮至8秒,更在人才結(jié)構(gòu)上完成顛覆性重構(gòu)——IT工程師占比三年翻兩番,AI團(tuán)隊(duì)年薪高出行業(yè)40%。副總經(jīng)理杜艷群直言:“過去拼老師傅的經(jīng)驗(yàn),現(xiàn)在拼算法的經(jīng)驗(yàn)”。

?AI車間革命:預(yù)測(cè)性維護(hù)省下300萬停機(jī)成本?

走進(jìn)匯隆的數(shù)字化車間,產(chǎn)線運(yùn)行狀況實(shí)時(shí)映射在3D數(shù)字孿生系統(tǒng)中,AI每秒處理10萬條數(shù)據(jù)流預(yù)判設(shè)備運(yùn)行是否正常。這套設(shè)備預(yù)測(cè)性維護(hù)系統(tǒng)讓年停機(jī)損失減少300萬元。

在排產(chǎn)環(huán)節(jié),AI大模型將訂單、物料庫存、設(shè)備狀態(tài)等變量納入實(shí)時(shí)計(jì)算,生產(chǎn)計(jì)劃制定從人工8小時(shí)縮短至8秒,動(dòng)態(tài)調(diào)整效率提升70倍。車間頂部的光伏板配合AI能耗管家,通過能耗預(yù)測(cè)模型優(yōu)化車間用電策略,全年省電150萬元。

?人才重構(gòu):IT工程師占比飆至18%,誕生“AI訓(xùn)練師”新物種?

AI的滲透正重塑制造業(yè)人才圖譜。匯隆的IT工程師與算法專家占比從5%躍升至18%,催生了數(shù)據(jù)分析師、數(shù)字孿生運(yùn)維員等新工種。

為攻克晶振光刻精度難題,企業(yè)聯(lián)合杭州電子科技大學(xué)組建“產(chǎn)學(xué)研特戰(zhàn)隊(duì)”,已獲2項(xiàng)發(fā)明專利。

“高薪+股權(quán)”組合拳形成強(qiáng)力人才磁極——AI團(tuán)隊(duì)年薪達(dá)行業(yè)均值的1.4倍,30%核心技術(shù)骨干持有股權(quán)。

?智造力認(rèn)證:0.2μm航天級(jí)品控,7天閃電交付美國(guó)訂單?

在浙江省經(jīng)信廳公布的2024年人工智能應(yīng)用標(biāo)桿企業(yè)名單中,匯隆晶片成為唯一入選的電子元件制造商。其生產(chǎn)線設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率達(dá)95%,AI視覺檢測(cè)精度突破0.2微米,缺陷檢出率99.99%,達(dá)到航天級(jí)品控標(biāo)準(zhǔn)。

通過智能排產(chǎn)預(yù)測(cè)系統(tǒng),美國(guó)客戶訂單交付周期縮短至7天,較行業(yè)平均周期縮短30%。

?轉(zhuǎn)型啟示:用AI重寫制造業(yè)基因?

當(dāng)25%的一線崗位被AI重構(gòu),匯隆晶片同步新增數(shù)據(jù)分析、AI運(yùn)維等高附加值崗位,實(shí)現(xiàn)“減人增效”與“人才升級(jí)”雙軌并行。  

這場(chǎng)耗資2000萬的智造革命,不僅讓老車間長(zhǎng)出“會(huì)思考的機(jī)械臂”,更印證了傳統(tǒng)制造業(yè)的突圍法則——用AI重寫生產(chǎn)線DNA,用人才戰(zhàn)略打贏算力戰(zhàn)爭(zhēng)。