模具行業(yè)競爭力的表現(xiàn)形式

　　對于模具企業(yè)而言，其競爭力的外在表現(xiàn)形式就是質量、成本、時間和服務。一個企業(yè)如果能夠以相對較低的成本和較短的交貨期，為客戶提供優(yōu)質的模具和服務，就能夠在激烈的巿場競爭中處于有力地位。要實現(xiàn)這一目標，企業(yè)必須具備有良好的設備條件、豐富的經驗、以及高水平的管理。

　　很多企業(yè)為了滿足客戶的質量和時間要求，通常采用的方法是增加設備投入。這樣做雖然可以在質量和時間上很好地滿足客戶要求，同時也會極大增加企業(yè)的成本負擔和經營風險。實際上模具企業(yè)在適當?shù)脑O備條件下，通過采用信息化技術，便完全可以在質量、成本、時間和服務等方面保持競爭優(yōu)勢。

　　例如，通過采用信息化管理技術，能夠進一步提高企業(yè)管理水平，提高企業(yè)資源利用率，并提高企業(yè)及時發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的能力，挖掘出強大的潛能；與此同時，先進設計分析技術的使用，還意味著切實有效地保證設計質量，以及縮短設計制造周期。

　　模具行業(yè)信息化技術的現(xiàn)狀及發(fā)展方向

　　所謂信息化技術，就是采用計算機技術解決企業(yè)在設計、制造、管理等方面相關問題的技術，如CAD/CAE/CAM/CAPP、PDM、ERP等。從設計制造角度來看，模具企業(yè)的設計制造技術已開始由2D設計走向3D設計，今后的發(fā)展趨勢應該是逐步走向基于分析的設計、基于知識的設計以及協(xié)同設計，以提高設計水平和質量，縮短設計周期.

　　CAD/CAE/CAM 技術在我國模具企業(yè)中的應用有待深入。從企業(yè)管理角度來看，已有部分企業(yè)開始采用PDM技術對模具開發(fā)過程的產品數(shù)據(jù)進行管理，一些企業(yè)已運用ERP技術管理企業(yè)的生產過程。如果從模具企業(yè)整體信息化技術發(fā)展進程來看，模具企業(yè)實現(xiàn)全面信息化包括以下內容：設計制造技術信息化、管理技術信息化、業(yè)務管理信息化，并實現(xiàn)整個過程和信息的集成。

　　從目前我國模具企業(yè)的信息化技術應用水平來看，要實現(xiàn)上述目標還有很長的路要走。如想為模具企業(yè)實現(xiàn)全面信息化奠定一個良好的基礎，首先必須得解決以下幾方面的問題。

　　1. 多數(shù)企業(yè)以2D+3D形式進行設計，難以保證一致性，容易出錯；

　　2.對CAE技術認識不全面，沒有充分重視CAE的作用；

　　3. 設計規(guī)范和標準不完善，不重視知識的積累，導致重復性設計工作多；

　　4. 信息共享程度不高，信息孤島的存在導致了系統(tǒng)效率低、易出錯。

　　5. 沒有通過信息化技術規(guī)范企業(yè)的業(yè)務流程，不能快速響應各種事件并及時對之予以處理，企業(yè)管理水平低。

　　提升行業(yè)競爭力的一些信息化技術

　　1.深化3D設計技術的應用

　　目前，很多企業(yè)之所以還在采用2D+3D方式進行設計，主要是認為2D設計繪圖速度快，對技術人員的要求相對也較低。但是，他們忽略了2D設計難以保證一致性和易出錯等問題所帶來的弊端。事實上，采用2D設計的企業(yè)，由于其出錯概率的增大，很多問題在生產過程中才會發(fā)現(xiàn)，盡管在前期能夠很快地交付圖紙，但是往往隨后需要花費大量時間用于糾錯。而這種糾錯增加的不僅僅是時間成本，還會增加生產成本。

　　采用3D設計，雖然前期設計時間會增加，但是得益于3D設計所具有的良好的一致性，也即“所見即所得”，由此而避免了大量的因設計錯誤所造成的延期和成本上升等問題。另一方面，通過定制化開發(fā)技術，還可以在3D設計技術基礎上，開發(fā)系列專用設計工具或設計系統(tǒng)，從而大幅提升3D設計效率。

　　如電視機外殼模具設計，在型芯上要設計幾十個冷卻水孔，且所有水孔底面與型芯表面距離相等。若采用一般的3D設計軟件，需要4個小時的時間，若采用專門開發(fā)的設計工具，只需3至5分鐘，就能完成水孔的設計，設計效率得到了飛躍性提高。

　　值得一提的，通過采用專用設計系統(tǒng)，企業(yè)的設計知識和經驗還可不斷地被系統(tǒng)積累下來，這樣，在人才流動頻繁的今天，即使相關技術人員離開，也不會對企業(yè)造成太大的沖擊。不言而喻，深化3D設計技術的應用，對提升企業(yè)競爭力具有重要的作用。

　　2.重視CAE技術的作用

　　目前在國內大多數(shù)模具企業(yè)中，通常還是依賴設計人員的經驗進行設計。一旦遇上新產品模具的開發(fā)時，很多問題就難以考慮全面，不得不需要通過大量的試模來發(fā)現(xiàn)和解決問題。這不僅延長了模具交貨期，還嚴重影響了模具質量，增加了開發(fā)成本。

　　而CAE技術能使企業(yè)很好地規(guī)避這些問題，使模具企業(yè)的設計由經驗走向科學。通過采用CAE技術，設計人員在設計階段就可對設計進行評估，盡早預測出可能出現(xiàn)的問題，以便改進設計，而不必在模具制造完成后，才能通過大量的試模來發(fā)現(xiàn)和解決問題，因此能夠顯著改良模具設計質量和水平、縮短模具開發(fā)周期。

　　例如，有一模具企業(yè)在設計制造一汽車覆蓋件模具時，憑經驗認為僅需一道工序即可，并按照該方案完成了模具設計制造。后來在試模過程中卻發(fā)現(xiàn)無論如何也無法調試出合格產品，前后耗費了半年時間。經CAE技術分析后，該零件需要兩道工序才能成形完工，于是該企業(yè)再依據(jù)CAE分析的方案，重新設計制造出模具，很快就得到了合格的產品。

　　這一實例說明，對經驗的過分依賴，讓企業(yè)付出了慘重的經濟損失。當前，國內所有大型模具企業(yè)都已普遍采用了CAE技術，并將其作為新模具開發(fā)過程中必不可缺少的環(huán)節(jié)。相應地，為了提高自身競爭力，一些中小型企業(yè)也必須重視CAE技術的應用。

　　3.采用信息化技術提升企業(yè)的管理水平

　　模具企業(yè)是典型的面向訂單的單件多品種生產型企業(yè)。由于訂單的隨機性、產品的多樣性、設計制造的經驗依賴性、變更的頻繁性、試修模的不確定性等，導致模具的生產情況復雜多變，整個生產過程難以得到有效管理和控制。

　　當模具企業(yè)年產模具達200套以上、每天都有幾十套模具在同時生產時，其管理中的各種問題就突顯出來，企業(yè)的制造系統(tǒng)就像一個“黑箱”，模具的加工狀態(tài)、資源的負荷情況、以及加工中出現(xiàn)的各種問題都得不到及時的反映，也無法獲得及時快速的調度處理。經常要在某一副（或幾副）模具臨近交貨期需裝配調試時，才會發(fā)現(xiàn)各種問題，此時只能通過占用大量的制造資源加班加點來解決。

　　這樣，其它模具的生產又會受到影響，進一步成為需“急救”的對象，造成惡性循環(huán)。在這種狀況下，模具的加工質量、成本和交貨期不可能得到有效的保證，不僅嚴重地影響了企業(yè)自身的信譽和經濟效益，而且還可能給客戶造成重大的經濟損失。

　　要解決上述問題，就必須采用信息化技術，否則就無法對模具生產過程進行有效管理和控制。通過信息化技術可實時采集生產信息，及時了解模具加工狀態(tài)、資源負荷情況以及各種加工問題，快速作出優(yōu)化調度決策。由于模具生產的動態(tài)多變的特性，現(xiàn)有的一些ERP系統(tǒng)很難滿足模具企業(yè)生產管理的上述要求，需針對模具生產特點，提供專門的解決方案。

　　如針對模具企業(yè)生產特點所提供的信息化管理技術方案。它以項目管理為基礎，通過主計劃管理、模具加工工藝規(guī)劃、物料管理、資源管理、實時采集現(xiàn)場生產信息、及時消息發(fā)送以及快速調度決策和統(tǒng)計分析等技術，使模具生產管理人員能及時發(fā)現(xiàn)問題，并快速合理地予以解決。這極大提高了企業(yè)的管理水平，使資源得到充分利用，有效掌控了模具交貨期，也確保了優(yōu)良的模具質量。