如今，我國軋鋼生產(chǎn)行業(yè)進入了又快又好的發(fā)展期，軋鋼生產(chǎn)技術(shù)取得了顯著進步，縮小了與國際軋鋼技術(shù)先進水平的差距，信息化和自動化技術(shù)發(fā)揮了重要作用。

　　按照我國鋼鐵工業(yè)的實際狀況分析，從采礦、選礦、焦化、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼，到鑄坯（連鑄）、軋鋼、精整，再到熱處理、涂鍍處理等所有生產(chǎn)工序中，軋鋼工序是應(yīng)用自動化和信息化技術(shù)比較先進、成熟并且取得明顯效益的工序。

　　軋鋼是信息化和自動化應(yīng)用重點

　　按照國際上的分類方法，軋鋼自動化與信息化系統(tǒng)劃分為以下層次：0級，傳動級（Drive），簡稱L0；1級，基礎(chǔ)自動化級（Basic Automation），簡稱L1；2級，過程控制級（Process Control），簡稱L2，又叫PCS；3級，生產(chǎn)控制級（Production Control），簡稱L3；再上一級的系統(tǒng)或者叫生產(chǎn)管理系統(tǒng)，簡稱L4，或稱之為MES系統(tǒng)。因此也有人把軋鋼的1級計算機系統(tǒng)到4級計算機系統(tǒng)，簡稱為四級計算機管理與控制系統(tǒng)。

　　近年來，我國軋鋼行業(yè)自動化技術(shù)和信息化技術(shù)應(yīng)用向既有廣度又有深度的方向發(fā)展。軋鋼行業(yè)采用了較為完善的自動化控制系統(tǒng)，基本上普及了基礎(chǔ)自動化 （L1）。軋鋼生產(chǎn)過程控制自動化（L2）發(fā)展也較快，特別是隨著近幾年國內(nèi)引進了不少先進的軋鋼控制系統(tǒng)、先進的軋鋼數(shù)學(xué)模型和先進的軋鋼控制軟件，使得軋鋼的過程控制自動化（L2）應(yīng)用技術(shù)水平在鋼鐵行業(yè)中提高的幅度最大。國內(nèi)大、中型鋼鐵企業(yè)的軋鋼工序都配備了四級計算機管理與控制系統(tǒng)。

　　根據(jù)《中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會2007年度52家重點鋼鐵企業(yè)信息化與自動化專項統(tǒng)計》表明：當(dāng)年在鋼鐵企業(yè)新建或改造的L2共361個，軋鋼領(lǐng)域占90個；當(dāng)年新建的MES共65個，軋鋼領(lǐng)域占51個。且近兩年的發(fā)展仍然是這樣的趨勢。

　　軋鋼行業(yè)自動化和計算機系統(tǒng)產(chǎn)生的經(jīng)濟效益十分明顯，而其投資卻在一條軋鋼生產(chǎn)線總投資中所占的比例很小，且很快能收回這部分投資。這一方面促使企業(yè)在新建或改造老的軋鋼生產(chǎn)線時，都把建立自動化和計算機系統(tǒng)作為工程項目的重點；另外一方面也促使企業(yè)不斷引進國外的軋鋼自動化和計算機系統(tǒng)。

　　自動化和信息化推動軋鋼技術(shù)進步

　　如今，我國軋鋼生產(chǎn)行業(yè)進入了又快又好的發(fā)展期，軋鋼生產(chǎn)技術(shù)取得了顯著進步，縮小了與國際軋鋼技術(shù)先進水平的差距，信息化和自動化技術(shù)發(fā)揮了重要作用。主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

　　第一，自動化和信息化技術(shù)促進了我國鋼材品種結(jié)構(gòu)的拓展。我國鋼材品種的國內(nèi)市場占有率呈上升趨勢，例如2007年長材的國內(nèi)市場占有率達到99.4%，板帶材的國內(nèi)市場占有率達到93.7%，管材達到97.8%。從品種方面來看，X80、X100管線鋼，100m長高速鐵路用鋼軌、H型鋼，以及一般的不銹鋼、電工鋼等高檔產(chǎn)品已經(jīng)全部可以立足于國內(nèi)生產(chǎn)。

　　產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整、鋼材新品種的開發(fā)與穩(wěn)定生產(chǎn)，離不開以信息化為基礎(chǔ)的生產(chǎn)管理，離不開以自動化為基礎(chǔ)的生產(chǎn)控制。利用信息化和自動化技術(shù)進行品種開發(fā)，按照客戶需求進行產(chǎn)品設(shè)計、制訂產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和軋制規(guī)程，監(jiān)測和控制生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量，大大縮短了新品種的開發(fā)周期，提高了產(chǎn)品性能。