中國是鋼鐵生產(chǎn)的大國。從1996年鋼產(chǎn)量首次突破1億噸開始，一直穩(wěn)居世界鋼產(chǎn)量排名第一的位置。2008年中國粗鋼產(chǎn)量達(dá)到了5億噸，超過位居第二位到第八位的國家的粗鋼產(chǎn)量的總和。然而，成績的背后卻難掩中國鋼鐵企業(yè)普遍面臨的經(jīng)營困難。

　　從2008年下半年以來，中國的鋼鐵企業(yè)產(chǎn)能嚴(yán)重過剩，鋼鐵企業(yè)普遍出現(xiàn)庫存積壓，經(jīng)營出現(xiàn)虧損。據(jù)統(tǒng)計，目前中國的鋼鐵企業(yè)年生產(chǎn)能力6.6億噸，而需求僅為4.7億噸。更糟糕的是，現(xiàn)在還在新建許多鋼鐵項目。同時，鐵礦石價位大起大落，中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會與鐵礦石供應(yīng)商的談判遲遲沒有結(jié)果，雖然幾經(jīng)周折與澳大利亞FMG達(dá)成鐵礦石價格協(xié)議，但三大巨頭（必和必拓、力拓和淡水河谷）能否接受前景難料。

　　鋼鐵企業(yè)普遍的經(jīng)營困難給信息化提出更高的要求，特別是現(xiàn)在大多數(shù)鋼鐵企業(yè)面臨轉(zhuǎn)型的壓力，整個行業(yè)正處于重組和整合的十字路口，信息化能否幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)管理創(chuàng)新、改善管理效率，最終提升企業(yè)的競爭力，成為鋼鐵企業(yè)當(dāng)下的重要課題。

　　兩個階段

　　和大多數(shù)行業(yè)一樣，鋼鐵行業(yè)信息化建設(shè)來自兩個需求，即提高管理效率和促進(jìn)生產(chǎn)。前一個需求由財務(wù)部門發(fā)起，導(dǎo)致了財務(wù)信息化的實(shí)施；而后一個需求由業(yè)務(wù)部門發(fā)起，導(dǎo)致了MES（生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)）的產(chǎn)生。到20世紀(jì)90年代后期，隨著MES、集成制造系統(tǒng)（CIMS）的興起，一些鋼鐵企業(yè)開始考慮把生產(chǎn)、財務(wù)管理等需求整合，財務(wù)信息化才逐漸納入企業(yè)信息化的整體規(guī)劃。

　　漆永新教授可以說是鋼鐵行業(yè)信息化建設(shè)發(fā)展的見證人，作為中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會信息化及自動化推進(jìn)中心副主任，他親身經(jīng)歷了鋼鐵行業(yè)信息化從無到有、從早期的電子記賬到逐漸成長為產(chǎn)供銷一體的集成化制造平臺、從最初的輔助工具到如今成為鋼鐵企業(yè)核心競爭力的一部分的發(fā)展歷程。

　　談到鋼鐵行業(yè)的信息化，漆永新教授如數(shù)家珍。“鋼鐵企業(yè)的信息化始于20世紀(jì)80年代，但真正意義上的企業(yè)信息化于21世紀(jì)剛剛起步。”

　　他介紹說，整個鋼鐵行業(yè)的信息化建設(shè)大體經(jīng)歷了兩個階段：一個是從20世紀(jì)80年代末到90年代初，信息化建設(shè)從單獨(dú)關(guān)注生產(chǎn)、質(zhì)量、銷售、運(yùn)輸與財務(wù)系統(tǒng)到實(shí)現(xiàn)多個系統(tǒng)集成的發(fā)展過程，整體產(chǎn)銷系統(tǒng)的建成是這一階段的標(biāo)志性產(chǎn)物；另一個是20世紀(jì)90年代后期，鋼鐵企業(yè)的信息化建設(shè)重點(diǎn)則進(jìn)入了面向用戶、以提升競爭力為中心的新階段，具體表現(xiàn)是打通內(nèi)外部供應(yīng)鏈、實(shí)施數(shù)據(jù)分析、輔助經(jīng)營決策，將內(nèi)部管理系統(tǒng)與外部協(xié)同系統(tǒng)集成。

　　根據(jù)中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提供的信息，在“十五”、“十一五”前期，在列入統(tǒng)計的重點(diǎn)大中型鋼鐵企業(yè)66家中有 38家上線了產(chǎn)供銷一體、業(yè)務(wù)系統(tǒng)與財務(wù)系統(tǒng)的無縫集成，占全國鋼產(chǎn)量的53.4%。500萬噸以上的24家大型鋼鐵企業(yè)中尚未從單項應(yīng)用進(jìn)入集成階段的只有4家。寶鋼、武鋼、湘鋼、興澄特鋼、首鋼礦業(yè)等已經(jīng)從財務(wù)與業(yè)務(wù)的集成進(jìn)入更深層次的應(yīng)用。所有鋼鐵企業(yè)都建立起了核心業(yè)務(wù)的信息系統(tǒng)，其中近半數(shù)的項目達(dá)到或者接近國際先進(jìn)水平?？傮w上，中國鋼鐵企業(yè)的信息化建設(shè)已經(jīng)進(jìn)入成熟期。

　　以寶山鋼鐵股份公司（以下成寶鋼）為例，這個20世紀(jì)80年代才建起的中國最大的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)從一開始建設(shè)起就把信息化放到了重要地位，在一期工程階段，寶鋼就在投產(chǎn)的同時自主開發(fā)、建立了第一個煉鋼生產(chǎn)實(shí)績數(shù)據(jù)庫，實(shí)現(xiàn)了從過程控制計算機(jī)到中央數(shù)據(jù)處理機(jī)的“數(shù)據(jù)不落地”；在二期工程階段，寶鋼先后從國外引進(jìn)和自己開發(fā)部署了制造管理計算機(jī)系統(tǒng)，隨后寶鋼又初步建成了寶鋼自己的冶金ERP系統(tǒng)，該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了從合同簽訂一直到產(chǎn)品出廠、財務(wù)結(jié)算、用戶服務(wù)的計算機(jī)全過程跟蹤管理，提高了寶鋼的整體競爭力。

　　讓企業(yè)靈活而高效

　　始于20世紀(jì)80年代的信息化建設(shè)給鋼鐵企業(yè)帶來了明顯效益，其中最明顯的受益在于生產(chǎn)效率的提升。

　　根據(jù)鞍山鋼鐵公司內(nèi)部的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，僅鞍鋼信息化建設(shè)一期工程在熱軋、冷軋生產(chǎn)線上投入運(yùn)行后的一年時間里，原料庫存下降了18.8%，成品庫存下降了 20%；長制程產(chǎn)品平均生產(chǎn)周期從30天降到20天，實(shí)現(xiàn)了部分按周交貨。客戶訂貨時間以前是1天，現(xiàn)在整個訂貨過程是1小時。