金達仁為河南省國企主要領(lǐng)導(dǎo)作專題講座
企業(yè)兩化融合發(fā)展水平不容樂觀
近年來，由工信部組織，各相關(guān)行業(yè)協(xié)會實施的企業(yè)兩化融合發(fā)展水平評估結(jié)果顯示，我國企業(yè)兩化融合發(fā)展水平不容樂觀。在歷經(jīng)幾十年的工業(yè)化與信息化的推進，以及全球市場競爭越來越激烈，相關(guān)資金投入越來越多，相關(guān)技術(shù)越來越成熟的今天，這些評估結(jié)果不能不引起人們的深思。
評估結(jié)果一：機床行業(yè)平均分僅為59.1分，處于C/D/E級水平(60分及以下)的企業(yè)占參評企業(yè)總數(shù)的50.68%。
評估結(jié)果二：水泥行業(yè)平均分僅為53.97分，處于B/C/D級水平(70分及以下)的企業(yè)占參評企業(yè)總數(shù)的87.32%。
評估結(jié)果三：鋼鐵行業(yè)平均分僅為49.7分，有19.7%的企業(yè)處于基礎(chǔ)建設(shè)階段，28.2%的企業(yè)處于單項應(yīng)用階段，31%的企業(yè)處于綜合集成階段，21.1%的企業(yè)處于協(xié)同與創(chuàng)新階段。
評估結(jié)果四：化肥行業(yè)有10%的企業(yè)實現(xiàn)了財務(wù)與業(yè)務(wù)的集成，5%的企業(yè)實現(xiàn)了一體化，6.7%的企業(yè)進入了深度融合階段。
深入分析，影響企業(yè)兩化融合發(fā)展水平的主要因素：
一是我國尚未實現(xiàn)工業(yè)化，很多企業(yè)的戰(zhàn)略、人才、研發(fā)、制造、管理、制造工藝、信息化、自動化、協(xié)同商務(wù)和集團管控等主要業(yè)務(wù)還不盡科學(xué)、規(guī)范和完善，難以為信息技術(shù)應(yīng)用提供必要的基礎(chǔ)條件并實行緊密融合。
二是很多企業(yè)在推進信息技術(shù)應(yīng)用，建立信息系統(tǒng)的同時，未能全面、深入的對傳統(tǒng)、落后的業(yè)務(wù)模式與業(yè)務(wù)流程及相應(yīng)的業(yè)務(wù)體系進行重組，并將它們實行緊密融合發(fā)揮更大的作用。
三是多數(shù)軟件供應(yīng)商仍以軟件產(chǎn)品功能和產(chǎn)品技術(shù)的銷售和實施為公司的主要業(yè)務(wù)，未能全面、深入的開展業(yè)務(wù)咨詢、業(yè)務(wù)模式重組、項目專題培訓(xùn)和價值服務(wù)工作，且自身的業(yè)務(wù)咨詢與服務(wù)能力也有待提升。
事實上，最重要的因素還是企業(yè)自身認識不足，主體意識不強，缺乏足夠的信心和動力。
兩化深度融合基本理念
黨的十六大報告明確指出，信息化是我國加快實現(xiàn)工業(yè)化和現(xiàn)代化的必然選擇。堅持以信息化帶動工業(yè)化，以工業(yè)化促進信息化，走出一條科技含量高、經(jīng)濟效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少、人力資源優(yōu)勢得到充分發(fā)揮的新型工業(yè)化路子。實現(xiàn)這個戰(zhàn)略目標，我們首先要調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，推動企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，建立具有自主創(chuàng)新能力的研發(fā)體系，推進節(jié)能減排，從根本上加快我國經(jīng)濟發(fā)展方式的轉(zhuǎn)變;同時還要大力推進兩化深度融合，重組業(yè)務(wù)模式，提升企業(yè)整體水平。
當前，將兩化深度融合的目標和理念落實到企業(yè)，就是全面、深入的推動企業(yè)創(chuàng)新和發(fā)展，創(chuàng)造出更多、更先進的理念、技術(shù)和方法，從而加快企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，提升企業(yè)兩化深度融合發(fā)展水平。具體而言就是企業(yè)要創(chuàng)新與完善研發(fā)模式和設(shè)計理念、創(chuàng)新與完善制造模式和制造方法、創(chuàng)新與完善管理模式和業(yè)務(wù)流程、建立與創(chuàng)新全球產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同商務(wù)體系、建立與創(chuàng)新基于全球產(chǎn)業(yè)鏈的信息集成平臺。
推進業(yè)務(wù)模式重組
“流程從屬模式，模式從屬戰(zhàn)略”是企業(yè)管理的基本理念。推進業(yè)務(wù)模式重組，既有效支撐企業(yè)戰(zhàn)略目標的實現(xiàn)和企業(yè)整體水平的提升，也是推進企業(yè)兩化深度融合和工業(yè)化進程的重要目標之一。為此，我們要研究和關(guān)注全球競爭與協(xié)同環(huán)境下的業(yè)務(wù)模式及其重組的理念和方法。
1.由以往國內(nèi)的自行研發(fā)、委托研發(fā)和產(chǎn)學(xué)研合作研發(fā)模式轉(zhuǎn)向以資金買技術(shù)、市場換技術(shù)、高端人才引進、聯(lián)合設(shè)計/聯(lián)合制造/聯(lián)合服務(wù)和并購國外一流研發(fā)機構(gòu)，從而獲取世界先進技術(shù)并形成二次創(chuàng)新能力的研發(fā)模式，以快速、有效的建立具有自主創(chuàng)新能力的研發(fā)體系，研發(fā)出具有高科技含量和高附加值的產(chǎn)品。
2.由以往“小而全、大而全”制造模式轉(zhuǎn)向全球制造、云制造、敏捷制造、集成制造、智能制造和綠色制造模式，以全面、有效的提升企業(yè)制造能力和制造效率。
3.由以往運營型集團管控模式轉(zhuǎn)向戰(zhàn)略管控型或財務(wù)管控型集團管控模式，強調(diào)建立包括制度、戰(zhàn)略和運營為一體的集團管控體系，注重集團公司與分子公司的科學(xué)決策、風(fēng)險管理、企業(yè)協(xié)同、業(yè)務(wù)重組、信息共享和快速反應(yīng)，以全面提升企業(yè)集團管控能力(應(yīng)急能力)和科學(xué)決策水平。
4.由以往按產(chǎn)品、臺套/噸位組織生產(chǎn)的管理模式轉(zhuǎn)向按零部件、混批、柔性和成組技術(shù)組織生產(chǎn)的管理模式，運用ERP、PDM、MES和GT等系統(tǒng)對生產(chǎn)計劃進行多方案模擬，以全面、有效的提高企業(yè)生產(chǎn)組織能力，實現(xiàn)企業(yè)資源優(yōu)化配置，提高生產(chǎn)效率。
5.由以往分散、低效和不規(guī)范的采購和銷售模式轉(zhuǎn)向戰(zhàn)略性、規(guī)模、集中和統(tǒng)一的采購和銷售模式，特別要注重以理念、技術(shù)、品牌、關(guān)系和服務(wù)為特征的銷售模式，以有效提升企業(yè)的采購和銷售能力，控制原材料成本，確保生產(chǎn)經(jīng)營連續(xù)均衡和快速擴張市場。
6.由以往基于財務(wù)會計的計劃成本管理模式轉(zhuǎn)向基于管理會計的標準成本管理模式，通過建立標準成本管理體系，進行多維度成本差異分析，以有效加強企業(yè)成本分析，降低成本，提高利潤。（作者為中國機械工程學(xué)會管理工程分會常務(wù)理事）
